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Jul 29, 2023

金属加工業者が情報フローを自動化する方法

Khanchit Khirisutchalual/iStock/Getty Images Plus 編集者注: 以下の内容は、「製造業の将来に備える方法」などのいくつかの Web キャストに一部基づいています。

カンチット・キーリスチャルアル/iStock/Getty Images Plus

編集者注: 以下の内容は、TheFabricator.com で入手可能で、Aptean のシニア ソリューション コンサルタントである Andy Pickard が提供する「製造業の将来に備える方法」など、いくつかの Web キャストに一部基づいています。

納期厳守は、加工金属部品のサプライチェーンにおいて長年の課題でした。 過去数年間のサプライチェーンと労働者不足が納期遅れの火に油を注いでいますが、実のところ、その火はくすぶっているのを止めたことはありません。 業界は厳しい現実に直面しています。スケジュールで計画されていることが、最終的に何が起こるかが一致しないことがよくあります。 注文の受付から最終出荷までの間に、何か問題が発生します。

スケジュールのせいにする人もいるかもしれませんが、スケジュール方法自体は全体像の一部にすぎません。 そのスケジュールは正確なデータに基づいて作成する必要があります。 よく言われるように、ゴミは入ってゴミは出る。 それでも、製造業者が意図的に間違ったデータや素朴な仮定を使用してスケジュールを設定しているわけではありません。 問題の多くは、加工金属製品のサプライチェーン内で伝達される膨大な量の情報に関係しています。 あらゆる混乱は、人々が予期せぬニュースに反応するにつれて、電子メールや電話につながります。 材料または購入したコンポーネントが遅れています。 特定のシート在庫は現在入手できません。 プレスブレーキ部門に誰も来なかった。 熱処理装置の部品の返却が遅れています。 そして争奪戦が始まる。

多くの店舗が、企業のエンタープライズ リソース プランニング (ERP) システム内で報告された推定値と実際の差異を参照してジョブが遅れた理由を分析すると、「材料が不足している」または「オペレーターが不在である」などのコメントが見つかります。 これらの問題はマシンのパフォーマンスに直接関係しません。 より高速な機械が必要な材料を作成したり、資格のあるオペレーターが魔法のように現れたりするわけではありません。

中心的な問題は、情報、特にその情報が金属製造サプライチェーンの企業間および企業内でいつどのように伝達されるかに関係しています。 今日、ワークフローのデジタル化は大きな変化をもたらす可能性があります。 製造現場での手戻りが無駄であるのと同様に、電子メールの不在や応答のないボイスメール メッセージも無駄です。 現在、製造現場での部品の流れと同様に、企業全体の情報の流れも自動化の機が熟しています。

ほとんどの金属加工業者は高製品混合事業を行っており、その多くはさまざまな業界にサービスを提供しています。 収益の多様化によりビジネスは堅調になり、特定の市場の浮き沈みを乗り切ることができますが、需要が不安定になり予測が難しくなる可能性もあります。

顧客のニーズに応えるために、製造業者は機敏であり、さまざまな市場の需要を満たすために必要に応じて増減できる必要があります。 これはかなりのジャグリング行為になる可能性があり、ほとんどの操作で空中に保持できるボールの数は限られています。 実際、2022 年に需要が再び爆発的に増加したとき、多くの業務は日々の需要を満たすことにほとんどの日を費やし、全体像を見る時間が残されていませんでした。

多くの人が犯す間違いの 1 つは、さまざまな運用上の事故を個別の問題として捉えることです。 次に、その問題を解決するために機械やソフトウェア プラットフォームを購入しますが、その 1 つの変更がオフィスや製造現場の他のすべてにどのような影響を与えるかについては考慮していません。 このアプローチでは、多くの場合、統合が必要な複雑なシステム ネットワークが作成されることになります。 これを避けるために、製造業者は最初から全体像を見て、エンドツーエンドの洞察を提供するソフトウェア プラットフォームを検討する必要があります。

購入したコンポーネントのサプライヤーが不足しているシナリオを想像してください。 製造業者の組立部門がコンポーネントを必要とするときに、同社はそのコンポーネントを納品できなくなります。 このようなイベントは、無駄のない製造と、ある作業場から次の作業場への仕事の迅速な流れを確保することの利点を示しています。 フローが速くなり、製造ステップ間の仕掛品 (WIP) が少なくなればなるほど、リードタイムは短くなります。これは、プランナーが期日近くにオーダーをフロアにリリースできることを意味します。 そのため、予期せぬ不足が生じた場合でも、プランナーは現場への作業のリリースを保留することができ、サプライ チェーンの問題により何か月も出荷できない可能性がある作業にリソースを費やす必要がなくなります。